湖北省公信检测服务有限公司

崇阳鑫瑞钒业有限公司年产2000吨片钒项目竣工环境保护验收公示

2022-02-17 15:32:18 点击：

崇阳鑫瑞钒业有限公司

年产2000吨片钒项目竣工环境保护验收意见

2022年1月21日，崇阳鑫瑞钒业有限公司组织成立了验收工作组，参加验收现场检查的单位有崇阳鑫瑞钒业有限公司（建设单位兼报告编制单位）、湖北省公信检测服务有限公司（验收监测单位）及3位特邀专家等。根据崇阳鑫瑞钒业有限公司年产2000吨片钒项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

崇阳鑫瑞钒业有限公司位于咸宁市崇阳县经济开发区天城工业园发展大道。实际总占地面积26664m²，总建筑面积为18382m²。项目环评规划建设1栋钒氮合金生产车间（1套粉磨配料系统、2条推板窑生产线、2套制氮系统及配套的除尘设施）、1栋氮化钒铁生产车间（6个氮化炉、1台破碎机、2台雷蒙磨、1台混料机、1套氮气汽化设备及配套的除尘设施）、1栋钒铁生产车间（1个电弧炉、1台破碎机及配套的除尘设施）、1栋片钒生产车间（6台片钒炉、1台片钒炉），项目建成将达到年产1000吨钒氮合金、1000吨氮化钒铁、1000吨钒铁和年产2000吨片钒的生产规模。

项目实际已建设完成1栋氮化钒铁生产车间（目前生产线暂未安装，作为仓库）、1栋钒氮合金生产车间（1套粉磨配料系统、1条推板窑生产线、1套制氮系统及配套的除尘设施），1栋钒铁生产车间（1个电弧炉及配套的除尘设施）、1栋片钒生产车间（6台片钒炉、1台片钒炉），办公楼、门卫室等相关配套公辅设施。项目阶段性年产1000吨钒铁生产线项目已于2017年9月完成验收，阶段性年产500吨钒氮合金项目已于2020年6月完成验收。本次验收只针对已建设完成的2000吨片钒生产线以及配套建设的公辅设施。

（二）建设过程及环保审批情况

2019年7月，崇阳鑫瑞钒业有限公司委托中南安全环境技术研究院股份有限公司编织完成了《崇阳鑫瑞钒业有限公司年产2000吨片钒项目环境影响评价报告书》。2019年12月13日咸宁市生态环境局以《咸宁市生态环境局关于崇阳鑫瑞钒业有限公司年产2000吨片钒项目环境影响报告书的批复》（咸环审[2019]65号）文件对该项目进行了批复，并同意项目按设计要求建设。该项目目前已经建设完成并投入运行，各项环保审批手续齐全。2021年9月年产2000吨片钒项目已全部正式调试完成并投入运行，崇阳鑫瑞钒业有限公司于2021年9月委托湖北省公信检测服务有限公司对年产2000吨片钒项目开展竣工环境保护验收监测。

（三）投资情况

该项目属于新建项目，项目实际总投资1500万元，其中环保投资102万元。

（四）验收范围

本次验收只针对已建设完成的年产2000吨片钒项目以及配套建设的公辅设施。

二、工程变动情况

依据项目环境影响报告，经现场查验，项目发生如下变更：

表2.1-1项目变更情况一览表

序号	变更项目		环评设计	验收实际	变更情况	备注
1	车间面积与布局	粉钒车间	1层，建筑面积1000m²，主要承担项目粉钒的生产、包装，车间布置6套烤钒炉、氨气和硫酸吸收装置、粉钒包装装置等	粉钒车间与片钒车间在同一生产车间内进行，整个生产车间建筑面积约855m²，其中粉钒生产区域约342m²，片钒生产区域约513m²，烤钒炉、片钒炉以及粉钒包装装置均为生产车间内，氨气和硫酸雾吸收装置位于生产车间外，柴油储罐位于生产车间外西侧，硫酸储罐位于生产车间外北侧	粉钒车间和片钒车间实际面积较环评设计减少，相应辅助和环保工程平面布局发生变化	未导致环境影响发生显著变化
1	车间面积与布局	片钒车间	1层，建筑面积1200m²，高12m，位于厂区南侧，粉钒车间东侧，车间内放置1台片钒炉和1个柴油储罐		粉钒车间和片钒车间实际面积较环评设计减少，相应辅助和环保工程平面布局发生变化	未导致环境影响发生显著变化
2	废气处理设施	片钒工序	粉钒输送加料废气布袋除尘器+15排气筒；柴油燃烧废气15米排气筒	粉钒加料废气和柴油燃烧废气经布袋除尘器处理后通过一根15米排气筒排放。	共用一套废气处理设施以及排气筒	缩小了对环境的影响范围
2	废气处理设施	硫酸稀释槽及硫酸铵沉淀槽容积	建设1个1.5m³的稀硫酸配置槽，2个1.5m³硫酸铵沉淀槽	建设1个22.5m³的稀硫酸配置槽，1个22.5m³硫酸铵沉淀槽	稀硫酸配置槽溶剂中增加了21m³，硫酸铵沉淀槽增加了19.5m³	减少了硫酸稀释次数和硫酸铵清掏次数
3	硫酸储罐		建设2个30m³的硫酸储罐	建设1个30m³的硫酸储罐	减少了1个30m³的硫酸储罐	硫酸储存量变小，降低了环境风险
4	危废间位置及面积		设计建设1座50m²的危废暂存间，位于片钒车间西侧	实际建设1座面积15m²的危废暂存间，位于硫酸储罐东侧	危废间面积减少35m²	通过增加危废间转运频次，加强危废间管理，可满足危废储存要求

根据表2.1-1项目变更情况一览表分析结果：项目的性质、规模、地点、生产工艺均未发生变动，项目车间和危废间面积减少，相应辅助和环保工程平面布局发生变化，粉钒输送和燃油燃烧产生的废气由分别处理合并为共用一套处理设施、硫酸稀释槽和硫酸铵沉淀槽容积增加、硫酸储罐的容积减小，均未导致环境影响发生显著变化。依据《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单>（试行）的通知》（环办环评函[2020]688号）可知，项目的变动不属于重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目排水采用雨、污分流制，现项目厂区内污水主要为生活污水，项目不产生生产废水等。生活污水经化粪池处理后通过园区污水管网进入天城污水处理厂，处理达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后，最终排至陆水河。

（二）废气

1、有组织排放

（1）烤钒废气：偏钒酸铵加热分解产生的氨气以及颗粒物经三级硫酸喷淋+水喷淋+15m排气筒排放

（2）片钒工序产生的粉尘以及柴油燃烧废气：片钒炉进料过程中产生的产生的粉尘以及柴油燃烧废气经布袋除尘器+15m排气筒排放。

2、无组织排放

本项目粉钒装袋和片钒炉投料过程中未捕集产生的粉尘、硫酸稀释产生硫酸废气以及硫酸储罐大小呼吸产生的呼吸废气，通过对生产线进行密封，加强厂房通风，自然扩散等措施降低对周围环境的影响。

（三）噪声

本项目的噪声源主要有风机、离心机等，噪声值在80～95dB(A)之间。为减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时采用以下措施：各种风机进出口加装消声器及用软管连接，并采用减振底座；离心机基础增加橡胶减振垫。

（四）固体废物

项目生产、生活过程中产生的固体废物主要包括员工生活垃圾﹑废含油抹布手套、偏钒酸铵包装袋、粉钒包装袋、耐火砖、袋式除尘器收集的粉钒、除尘器收集的粉钒等。

1）生活垃圾、废含油抹布手套：交由环卫部门统一清运处理。

2）偏钒酸铵包装袋、粉钒包装袋：偏钒酸铵原料包装袋以及粉钒和片钒在厂区内周转过程中产生的破碎包装袋收集后一并交由有资质的单位进行处置。

3）耐火砖：片钒炉需要使用耐火砖，约5年更换一次，截止目前暂未更换，待更换后交由原厂家回收利用。

4）袋式除尘器收集的粉钒、除尘器收集的粉钒:布袋除尘器收集的除尘灰以及地面清扫收集的粉尘均作为原料回用于生产。

（五）其他环境保护措施

环评报告书中描述现有事故应急池810m³，其中年产2000吨钒氮合金项目需要建设200m³的事故应急池，本项目需要建设242.85m³的事故应急池，现有810m³的事故应急池可满足厂区内现有项目和本项目的需求。根据现场踏勘，现有810m³的事故应急池不存在，实际有事故应急池容积为200m³，实际事故应急池兼初期雨水池容积不能同时满足现有和本项目环评设计要求。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率监测结果

（1）废气处理设施处理效率

验收监测期间，烤钒工序吸收氨装置◎1对氨的平均处理效率为45.76%。

（二）污染物排放情况

1、废水

验收监测期间，废水总排口★1的pH值在6.88~6.98之间；悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类、总磷等5项指标日均值最大值分别为154mg/L、191mg/L、2.63mg/L、2.0mg/L、1.91mg/L，均满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表2间接排放标准；动植物油、生化需氧量日均值最大值分别为28.5mg/L、57.2mg/L，满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准；化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物同时满足崇阳经济开发区污水处理厂接管标准；硫化物、总氮、氯化物、总锌、总铜等5项指标日均值最大值分别为0.063mg/L、9.17mg/L、18.6mg/L、ND、ND，满足《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）表2相应标准限值标准。

2、废气

1）有组织废气

验收监测期间，烤钒工序废气总排口（常规氨气处理设施出口）◎1b1中颗粒物最大排放浓度为8.9mg/m³，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）相关限值要求；氨最大排放浓度0.60mg/m³，最大排放速率为0.0035kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值；硫酸雾最大排放浓度为1.70mg/m³，最大排放速率为0.0100kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值；铅及其化合物最大排放浓度为ND，符合《钒工业污染物排放标准》（GB 26452-2011）表5中熔化工序-熔化炉相应标准限值；钒及其化合物最大排放浓度为0.0020mg/m3。

验收监测期间，烤钒工序废气总排口（临时氨气处理设施出口）◎1b2中颗粒物最大排放浓度为8.3mg/m³，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）相关限值要求；氨最大排放浓度为0.45mg/m³，最大排放速率为0.0022kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值；硫酸雾最大排放浓度为1.30mg/m³，最大排放速率为0.0061kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值；铅及其化合物最大排放浓度为ND，符合《钒工业污染物排放标准》（GB 26452-2011）表5中熔化工序-熔化炉相应标准限值；钒及其化合物最大排放浓度为0.0067mg/m3。

验收监测期间，片钒工序处理设施出口◎2中颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m³，二氧化硫最大排放浓度为ND，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2中二级标准限值要求；氮氧化物最大排放浓度为29mg/m³，最大排放速率为0.0409kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放限值；铅及其化合物最大排放浓度为ND，满足《钒工业污染物排放标准》（GB 26452-2011）表5中熔化工序-熔化炉相应标准限值；钒及其化合物最大排放浓度为0.0012mg/m³。

2）无组织排放

验收监测期间，厂区无组织排放颗粒物浓度最大值为0.317mg/m³，氮氧化物浓度最大值为0.036mg/m³，二氧化硫浓度最大值为0.010mg/m³，硫酸雾浓度最大值为0.218mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值；氨浓度最大值为0.10mg/m³，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值。

3、厂界噪声

验收监测期间，项目厂界▲1-▲4昼间噪声测量值在58.9dB-63.1dB之间，夜间噪声测量值在47.9dB-53.1dB之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准声功能区限值要求。

4、总量监测

本次验收期间，废水中CODcr、氨氮排放总量分别为0.0077t/a，0.0008t/a，满足环评报告批复总量指标要求（化学需氧量：0.081t/a，氨氮：0.008t/a）。氮氧化物排放总量为0.0152t/a，二氧化硫排放总量为未检出，钒及其化合物排放总量为0.00005t/a，满足环评报告批复总量指标要求（氮氧化物：0.0734t/a、二氧化硫：0.0019t/a、钒及其化合物：0.0238t/a）；颗粒物排放总量为0.21297t/a，不满足监管考核指标要求（颗粒物：0.029t/a）。

5、工程建设对环境的影响

（1）地下水

验收监测期间，项目厂区☆1pH值在7.11-7.21之间，氨氮浓度监测值最大值为0.037mg/L、高锰酸盐指数浓度监测值最大值为2.0mg/L、总硬度浓度监测值最大值为192mg/L、钒浓度监测值最大值为0.0213mg/L；pH、氨氮、高猛酸盐指数、总硬度这四项指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）四类标准，钒符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表3中集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。

（2）土壤

验收监测期间，厂区内大门附近绿化带￡1、片钒车间附近￡2中*钒浓度最大值为462mg/kg，满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表2中筛选值第二类用地。

五、建议和要求

企业需进一步整改落实的：

1、柴油储罐存在一定泄露风险，需设置事故应急收集系统；

2、片钒炉进料口粉尘收集不完全，需加大集气罩并提高收集效率；

3、加强烤钒废气处理设施的运行维护，规范废气处理设施排放口设置；

4、危废暂存间需按环评要求进一步规范建设，做到分类收集，及时处置。

报告需修改完善的：

1、进一步核实项目建设内容并明确本次验收范围，说明相关变更影响；

2、进一步核实固体废物特别是危险废物的产生类别、产生量及处置情况。

六、验收组结论