武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司高性能环保型聚氨酯新材料生产项目(阶段性年生产4000t水性固化剂、10000t聚氨酯固化剂、10000t水性涂料及1000t油性涂料)竣工环境保护验收公示

2020-10-26 8:56:19 点击:

武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司高性能环保型聚氨酯新材料生产项目(阶段性年生产4000t水性固化剂、10000t聚氨酯固化剂、10000t水性涂料及1000t油性涂料)竣工环境保护验收意见

20200614日,武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司组织成立了验收工作组,参加验收现场检查的单位有武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司(建设单位)、湖北省公信检测服务有限公司(验收监测单位)及3位特邀专家等。根据武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司高性能环保型聚氨酯新材料生产项目(阶段性年生产4000t水性固化剂、10000t聚氨酯固化剂、10000t水性涂料及1000t油性涂料)竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司位于湖北省嘉鱼县武汉新港潘湾工业园,项目总占地面积83099.75m2本项目实际建设内容为:主体工程(31F甲类树脂生产车间、11F甲类油性涂料生产车间、31F丙类水性涂料生产车间和11F甲类固化剂合成车间)、辅助工程(11F甲类包装车间、22F辅助用房)、公用工程(14050m3消防水池、1145m3消防水池、1间循环消防水泵房及给排水系统)、办公生活设施(21F门卫室、12F接待室、12F中心办公楼)、环保工程(1个事故应急池、1座污水处理站、1间危废暂存间)、仓储工程(21F甲类仓库、1IF乙类仓库、61F丙类仓库、11F丁类仓库、11F丙类保温库、114座储罐罐区、2个空桶堆场)。本项目实际规模为年生产4000t水性固化剂、10000t聚氨酯固化剂、10000t水性涂料、1000t油性涂料。

(二)建设过程及环保审批情况

2016年6月,武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司委托河南源通环保工程有限公司编制完成了《武汉仕全兴聚氨酯科技股份有限公司高性能环保型聚氨酯新材料生产项目环境影响报告书》。2016年7月16日,咸宁市环境保护局以《关于武汉仕全兴聚氨酯科技股份有限公司高性能环保型聚氨酯新材料生产项目环境影响报告书审批意见的函》(咸环保审[2016]53号)对该项目进行了批复。2019年6月,武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司环保设施基本建成,2019年10月委托湖北省公信检测服务有限公司对本项目阶段性年生产4000t水性固化剂、10000t聚氨酯固化剂、10000t水性涂料及1000t油性涂料生产线竣工环境保护验收监测。

(三)投资情况

该项目属于新建项目,实际总投资为8000万元,环保投资约602万元,占总投资的7.53%

(四)验收范围

本次验收建设内容为主体工程(4#甲类油性涂料生产车间、7#丙类水性涂料生产车间和11F甲类固化剂合成车间)、辅助工程(11F甲类包装车间、22F辅助用房)、公用工程(14050m3消防水池、1145m3消防水池、1间循环消防水泵房及给排水系统)、办公生活设施(11F门卫室、12F接待室)、环保工程(1个事故应急池、1座污水处理站、1间危废暂存间)、仓储工程(21F甲类仓库、1IF乙类仓库、61F丙类仓库、11F丁类仓库、11F丙类保温库、2个空桶堆场)。本项目验收规模为年生产4000t水性固化剂、10000t聚氨酯固化剂、10000t水性涂料及1000t油性涂料生产线以及配套建设的公辅设施。


二、工程变动情况

依据项目环境影响报告,经现场查验,项目发生如下变更:

1 项目变更情况一览表

序号

项目

环评阶段

阶段验收阶段

变更情况

备注

1

产品方案

年生产4000t水性固化剂、15000t聚氨酯固化剂、10000t水性涂料、1000t油性涂料、1500t水性树脂、1500吨合成树脂

年生产4000t水性固化剂、10000t聚氨酯固化剂、10000t水性涂料、1000t油性涂料

聚氨酯固化剂产量减少5000t/a,暂未建设树脂生产线

聚氨酯固化剂产能减少,未生产树脂,未产能减少,对环境的影响相应变小

2

原辅材料

聚氨酯固化剂

二苯基甲烷二异氰酸酯甲苯二异

氰酸酯三羟甲基丙烷合成树脂醋酸乙酯丙二醇甲醚醋酸酯二异丙醇胺苯甲酰氯

二苯基甲烷二异氰酸酯甲苯二异

氰酸酯三羟甲基丙烷合成树脂醋酸乙酯丙二醇甲醚醋酸酯二异丙醇胺苯甲酰氯改性剂(聚醚多元醇)

增加使用了改性剂(聚醚多元醇)作为原辅料

未增加污染物种类,不会导致环境影响发生显著变化

油性涂料

颜料(钛****)、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、填料(滑石粉)、消泡剂、增稠剂、成膜助剂、合成树脂

颜料(钛****)、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、填料(滑石粉)、消泡剂、增稠剂、成膜助剂、合成树脂、氧化铁系列颜料、醋酸丁酯、活性稀释剂(低分子量丙烯酸酯)

增加使用了氧化铁系列颜料、醋酸丁酯、活性稀释剂(低分子量丙烯酸酯)作为原辅料

未增加污染物种类,不会导致环境影响发生显著变化

3

生产设备

水性固化剂

2台空压机、1个储气罐、5个反应釜(23000L26000L22000L,容积共22000L)、6台袋式过滤机、6台气动隔膜泵(处理能力每台50m3/h,共300m3/h

2台空压机、1个储气罐、7个反应釜(137000L26000L31000L1200L,容积共52200L)、6台袋式过滤机、3台气动隔膜泵(处理能力每台50m3/h,共150m3/h)、2个预混釜(容积均为37000L)、1个计量罐(15000L)、3个降温水罐(容积均为50000L)、1个降温水箱(100000L

反应釜容积增加30200L,袋式过滤机减少2台,气动隔膜泵减少3台(处理能力减少150m3/h)、增加2个预混釜(容积均为37000L)、1个计量罐(15000L)、3个降温水罐(容积均为50000L)、1个降温水箱(100000L

主要设备种类未发生变化,现有设备可满足日常产生需求,不会导致环境影响发生显著变化

聚氨酯固化剂

2台空压机、1个储气罐、12个反应釜(33000L66000L312000L,容积共81000L)、6个兑稀釜(46000L212000L,容积共48000L)、8台袋式过滤机、12台气动隔膜泵(处理能力每台50m3/h,共600m3/h

2台空压机、1个储气罐、5个反应釜137000L26000L310000L,容积共79000L)、3个兑稀釜(25000L12000L,容积共12000L)、6台袋式过滤机、11台气动隔膜泵(350m3/h880m3/h,共790m3/h)、2个计量釜(容积均为3000L)、14个计量罐(53000L8150L11000L

反应釜容积减少2000L,兑稀釜容积减少36000L、袋式过滤机减少2台,气动隔膜泵处理能力增加190m3/h,增加了2个计量釜(容积均为3000L)、14个计量罐(53000L8150L11000L

聚氨酯固化剂产能减少5000t/a,设备数量及规模变少,主要设备种类未发生变化,现有设备可满足日常产生需求,不会导致环境影响发生显著变化

水性涂料

12台砂磨机(容积共570L)、6台高速分散机、18个调漆缸(83000L101000L,容积共34000L)、4台袋式过滤机

13台砂磨机(容积共930L)、5台高速分散机、7个调漆缸(22000L23000L25000L110000L,容积30000L)、4台袋式过滤机

增加1台砂磨机(容积增加360L)、高速分散机减少1台、调漆缸减少11个(容积减少4000L

主要设备种类未发生变化,现有设备可满足日常产生需求,不会导致环境影响发生显著变化

油性涂料涂料

12台砂磨机(容积共380L)、4台高速分散机、8个调漆缸(43000L41000L,容积共16000L)、2台袋式过滤机

4台砂磨机(容积共160L)、2台高速分散机、4个调漆釜(12500L43000L,容积共11500L)、2个兑稀釜(13000L15000L,容积共8000L)、7台袋式过滤机

砂磨机减少8台(容积减少220L)、高速分散机减少2台、调漆釜减少4个(容积减少4500L)、增加2个兑稀釜(容积增加8000L)、袋式过滤机增加7台、增加了1台提升机

主要设备种类未发生变化,现有设备可满足日常产生需求,不会导致环境影响发生显著变化

4

平面布局

9#仓库内设置有300m2危废暂存间

在事故应急池西侧独立设置60m2危废暂存间

面积减少了240m2,位置由9#仓库内变更为单独设置在厂区南侧

危废均得到有效暂存和处置,未导致环境影响发生显著变化

5

仓储工程

仓库9

防火等级为戊类

防火等级为丙类

防火等级由戊类变更为丙类

防火等级由戊类变更为丙类,防火等级上升,未导致环境影响发生显著变化

辅助用房1

用于暂存物料

作为临时办公室、食堂使用

用处由仓库暂时变更为临时办公室、食堂使用

未导致环境影响发生显著变化

辅助用房2

用于暂存物料

作为喷小样房间使用

用处由仓库暂时变更为喷小样房间使用

6

办公生活设施

门卫室

/

2#1F 砖混结构,建筑面积30.0m2

增加1间门卫室

未导致环境影响发生显著变化

接待室

/

2F 砖混结构,建筑面积91.0m2

增加1栋接待楼

未导致环境影响发生显著变化

7

环保工程

设置1个容积为1100m3消防水池

设置1个容积为4050m3消防水池

容积增加3095m3

未导致环境影响发生显著变化

设置1个容积为145m3消防水池

设置1个容积为750m3事故应急池

设置1个容积为900m3事故应急池

容积增加150m3

未导致环境影响发生显著变化

建设有日处理量不小于12m3/d的污水处理系统(工艺为铁碳微电解池+催化氧化池+UASB+预曝气池+曝气池+二沉池)

建设有日处理量20m3/d的污水处理系统(工艺为初沉池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池)

污水处理工艺由铁碳微电解池+催化氧化池+UASB+预曝气池+曝气池+二沉池变更为初沉池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池,处理能力增加了8m3/d

目前尚未生产树脂,不产生脂化废水,产生的污水主要是主要是生活污水、检测设备清洗废水及清洗地面废水。本项目产生的污水相对环评设计产生的污水,水质明显变好,目前污水处理站工艺可满足要求,不会导致环境影响发生显著变化

未对涂料及固化剂生产过程中产生的有机废气的处置做出要求

4#甲类车间设置一套布袋除尘器+重油吸附废气处理系统,废气经过集气罩收集后经过布袋除尘器、重油吸附装置处理后由风机引至15m高排气筒排放

合成车间、包装车间共用一套重油吸附废气处理系统,废气经过集气罩收集后经过重油吸附装置处理后由风机引至15m高排气筒排放

4#甲类车间、合成车间及包装车间增加2套重油吸附废气处理系统

增加21级有机废气处理装置,对环境影响变小

 


三、环境保护设施建设情况

(一)废水

项目排水采用雨、污分流制,现项目厂区内污水主要为生活污水、地面冲洗水、水性涂料检测设备清洗水等,生活污水经化粪池预处理、水性涂料检测设备清洗经沉淀预处理和地面冲洗水一并进入厂区污水处理站进行处理后,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及嘉鱼县武汉新港潘湾工业园污水处理站接管标准后通过园区污水管网进入工业园区污水处理厂进一步处理,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,最终排至长江嘉鱼潘湾镇段。

(二)废气

1、有组织排放

本项目产生的废气主要是生产车间生产过程中产生的废气及食堂油烟废气。

14#甲类车间(油性涂料车间)

4#甲类产生的废气主要为生产过程中产生的投料粉尘、有机废气和二甲苯。投料粉尘经布袋除尘器处理后和有机废气、二甲苯一起经重油吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。

2)合成车间、包装车间(固化剂车间)

合成车间、包装车间产生的废气主要为生产过程中产生的有机废气,合成车间和包装车间有机废气一起经重油吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。

37#丙类车间(水性涂料车间)

7#丙类车间产生的废气主要为生产过程中产生的投料粉尘,投料粉尘经布袋除尘器后通过15m高排气筒排放。

4)食堂

食堂油烟经集气罩收集,通过油烟净化器处理后,由管道引至屋顶排放。

2、无组织排放

本项目无组织排放废气主要来源于固化剂和油漆生产过程中未被完全捕集的粉尘和有机废气,项目产生的无组织废气通过加强厂房通风,自然稀释,减少无组织废气排放对周围环境的影响。

(三)噪声

项目运营期噪声主要来自各运转设备噪声、风机类、泵类噪声、空压机噪声、冷却水塔噪声等,通过采用标准化车间隔声、基座减震、绿化隔声等处理,降低噪声对外环境的影响。

(四)固体废物

项目涂料生产过程产生固体废物。项目生产过程中产生的危险废物由污泥、废包装材料、废过滤袋、废重油;一般固体废物有生活垃圾等。项目生活垃圾由厂区垃圾桶收集

1)污水处理站污泥:本项目设污水处理站一座,污水处理站产生的剩余污泥经收集后暂存于危废暂存间,后期交由有资质单位处置。

2)废包装材料:本项目原辅材料包装材料主要有铁桶和牛皮纸袋,经收集后暂存于危废暂存间。

3)废重油:有机废气吸收塔产生的废重油定期更换后暂存于危废暂存间定期交由有资质单位处理,运营时间短,目前暂未清理。

4废过滤袋:本项目涂料、固化剂生产过程中产生少量的废过滤袋,经收集后暂存于危废暂存间

5)生活垃圾:交由环卫部门定期清运处理。

(五)其他环境保护措施

武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司根据《武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司高性能环保型聚氨酯新材料生产项目环境影响报告书》中环境风险分析,已按要求建设事故应急和消防水池,厂区事故应急池900m3,相较设计增大150m3消防水池容积为4195m3,比环评要求多出3095m3

本项目在生产车间及仓库内均设置应急报警装置,企业共设置61个可燃气体报警器(合成车间19个、包装车间10个、4#甲类车间14个、2#甲类仓库9个、5#甲类仓库9个)、8个有毒气体报警器(合成车间7个、5#甲类仓库1个)、1个氨气报警器(5#甲类仓库),同时项目车间及仓库设有灭火器、消防沙及消防栓等消防设备。

四、环境保护设施调试效果

(一)环保设施处理效率监测结果

1)废水处理设施处理效率

验收监测期间,污水处理站对CODCr的去除效率在68.3%~71.4%之间,BOD5的去除效率在63.1%~63.6%之间,氨氮的去除效率在55.7%~62.1%之间,总磷的去除效率在60.0%~62.2%之间,悬浮物的去除效率在60%~63%之间。

2)废气处理设施处理效率

验收监测期间,4#甲类车间重油吸附装置对二甲苯的处理效率为60.0%,对VOCs的去除效率为93.7%4#甲类车间布袋除尘设施对颗粒物的去除效率为57.7%,合成车间重油吸附装置对VOCs的去除效率为69.9%

 

(二)污染物排放情况

1、废水

验收监测期间,厂区总排口的pH值在7.24-7.42之间、CODCr日均值最大值为38mg/LBOD5日均值最大值为13.8mg/L、悬浮物日均值最大值为38mg/L、动植物油、石油类、二甲苯未检出,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值。氨氮最大排放日均值6.20mg/LpH、悬浮物、CODcrBOD5和氨氮同时符合该工业园区污水处理厂接管标准要求。

2、废气

1)有组织废气

验收监测期间,7#丙类生产车间废气处理设施排口◎1中颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3、最大排放速率为0.0311kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放浓度限值、排放速率要求及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1标准限值。

验收监测期间,4#甲类生产车间废气处理设施出口(◎2重油出)中颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3、最大排放速率为0.0066kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放浓度限值、排放速率要求及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1标准限值;二甲苯最大排放浓度为0.054mg/m3、最大排放速率为0.0002kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放浓度限值及排放速率要求;挥发性有机物最大排放浓度为1.48mg/m3、最大排放速率为0.0044kg/h,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2涂料与油墨制造相应标准限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1中非甲烷总烃标准限值。

验收监测期间,合成车间废气处理设施出口(◎3重油出)中挥发性有机物最大排放浓度为0.318mg/m3、最大排放速率为0.0020kg/h,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2涂料与油墨制造相应标准限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1中非甲烷总烃标准限值。

验收监测期间,食堂油烟废气排放口◎4中食堂油烟最大排放浓度为0.53mg/m3,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相应标准要求。

2)无组织排放

验收监测期间,厂界颗粒物浓度最大值为0.253mg/m3,二甲苯最大浓度值为0.0031mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求;厂界VOCs的最大浓度值为0.0426mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表5厂界监控浓度限值;厂区内无组织非甲烷总烃最大浓度值为0.71mg/m3,满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)附录表B.1中监控点处1h平均浓度值要求。

3、厂界噪声

验收监测期间,项目厂界▲1▲2▲4点位昼间噪声测量值最大值为58.2dB(A),夜间噪声测量值最大值48.7dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类声功能区标准限值要求。项目厂界▲3点位昼间噪声测量值最大值为57.6dB(A),夜间噪声测量值最大值47.9dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类声功能区标准限值要求。

4、总量监测

本次项目验收期间排放总量为化学需氧量:0.0456t/a,氨氮:0.00456t/aVOCs0.01488t/a,满足环评报告批复总量指标要求(化学需氧量:0.15t/a,氨氮:0.015t/aVOCs0.74t/a)。

5、工程建设对环境的影响

厂区周边地下水监测点pH7.12-7.43、总硬度日均值最大值为269mg/L、氯化物日均值最大值8.35mg/L、高锰酸盐指数日均值最大值1.5mg/L、硝酸盐日均值最大值2.94mg/L、亚硝酸盐未检出、硫酸盐日均值最大值37.5mg/L氨氮日均值最大值0.244mg/L、氟化物日均值最大值0.288mg/L、二甲苯未检出锌未检出11项指标均符合《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)三类标准要求,故本项目建设对附近地下水环境未造成不利影响,满足环评设计及环评批复的相关要求。

五、建议和要求

(一)存在问题和要求

1、进一步完善好废气的收集措施,如完善油性涂料生产车间(4#车间)粉料投加工序强排风含尘废气的收集和处理措施;完善灌装车间废气收集措施。按照《湖北省挥发性有机物三年行动方案》的要求,建议后期废气增加一级处理措施,确保总处理效率达到相关要求。

2、进一步完善好水性涂料旁边污水预处理设施围堰等防范措施;

3、加快危险暂存间的建设,做好危废暂存间的防渗、防漏、标识、台帐等工作,规范转移。

4、补充做好实期雨水的收集和处理,并进一步完善好初期雨水池、事故池等阀门,确保方便操作。

5、加快空桶堆场的建设,确保各类使用过程中的空桶存放在防渗、防淋的场所内。

(二)报告修改

1、核实项目的总投资(明确投资增加的原因)。

2、进一步明确本次验收内容,补充本次验收内容一览表。

3、说明危险废物暂存间变化能否满足项目的实际需要。

4、说明厂区地下水未设置永久必性监测井的情况。

5、按照《挥发性有机物无组织污染物控制标准》及《湖北省挥发性有机物三年行动方案》的要求,进一步说明本项目无组织排放及挥发性有机物收集与处理效率是否达到要求。

六、验收组结论

该项目环境保护手续较齐全,落实了环评及批复中规定的各项环保设施和措施要求,项目配套设施建设完成后,竣工验收监测条件基本符合《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关规定,验收组认为项目在落实好上述整改要求的前提下,项目符合竣工环境保护验收条件。

 

 

武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司竣工环境保护验收现场验收组

20200614     

验收报告

验收组意见及签到表

其他需要说明的事项