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湖北大昌涂料有限公司3000t/a高固体分家具漆、1000t/a醇酸树脂、300t/a丙烯酸树脂、700t/aPU固化剂新建项目(阶段性年产3000t高固体分家具漆、1000t醇酸树脂、700tPU固化剂)竣工环境保护验收公示

2019-11-08 16:50:53 点击:

湖北大昌涂料有限公司3000t/a高固体分家具漆、1000t/a醇酸树脂、300t/a丙烯酸树脂、700t/aPU固化剂新建项目(阶段性年产3000t高固体分家具漆、1000t醇酸树脂、700tPU固化剂)竣工环境保护验收意见


2019629日,湖北大昌涂料有限公司组织成立了验收工作组,参加验收现场检查的单位有湖北大昌涂料有限公司(建设单位)、湖北省公信检测服务有限公司(验收监测单位)及3特邀专家等。根据湖北大昌涂料有限公司3000t/a高固体分家具漆、1000t/a醇酸树脂、300t/a丙烯酸树脂、700t/aPU固化剂新建项目(阶段性年产3000t高固体分家具漆、1000t醇酸树脂、700tPU固化剂)竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

湖北大昌涂料有限公司位于湖北省嘉鱼县武汉新港潘湾工业园,项目总占地面积59.6建筑规模:主体工程为5个甲类生产车间(1#2#甲类车间:高固体分家具漆生产车间,单层框架结构;4#5#甲类车间:高固体分家具漆(清漆)生产车间,单层框架结构;树脂生产车间:醇酸树脂、PU固化剂生产车间,单层框架结构),主要作为产品生产线;公用工程包括给排水工程、变配电工程、导热油炉房等公用工程;环保工程包括污水处理站、事故池等;办公生活设施包括综合楼、门卫室、监控室等;储运工程包括储罐区、2个甲类仓库、5个丙类仓库及厂区道路、停车场等。本次验收范围为阶段性年产3000t高固体分家具漆、1000t醇酸树脂、700tPU固化剂生产线以及配套环保设施。

(二)建设过程及环保审批情况

20169月,湖北大昌涂料有限公司委托武汉工程大学编制完成了《湖北大昌涂料有限公司年产3000吨高固体份家具漆、1000吨醇酸树脂、300吨丙烯酸树脂、700吨固化剂建设项目环境影响报告书》。201693日,咸宁市环境保护局以《关于湖北大昌涂料有限公司年产3000吨高固体份家具漆、1000吨醇酸树脂、300吨丙烯酸树脂、700吨固化剂建设项目环境影响报告书审批意见的函》(咸环保审[2016]93号)对该项目进行了批复。20193月,委托湖北丰源技术咨询有限公司编制完成了《湖北大昌涂料有限公司年产3000t/a高固体分家具漆、1000t/a醇酸树脂、300t/a丙烯酸树脂、700t/aPU固化剂项目环境影响评价变更报告》,2019416日获得了咸宁市环保局的审批意见——《关于湖北大昌涂料有限公司年产3000吨高固体份家具漆、1000吨醇酸树脂、300吨丙烯酸树脂、700吨固化剂项目环境影响评价变更报告审批意见的函》。项目于20148月开始建设,并于20166月竣工完成,同月进行环保设施调试。20194月委托湖北省公信检测服务有限公司对本项目阶段性年产3000t高固体分家具漆、1000t醇酸树脂、700tPU固化剂生产线进行项目竣工环境保护验收监测。

(三)投资情况

该项目属于新建项目,项目实际总投资4800万元,其中环保投资288万元。

(四)验收范围

本次验收范围为年产3000t高固体分家具漆、1000t醇酸树脂、700tPU固化剂以及配套建设的公辅设施。


二、工程变动情况

依据项目环境影响报告,经现场查验,项目发生如下变更:

1 项目变更情况一览表

序号

项目

环评阶段

验收阶段

变更情况

环境影响

1

产品方案

年产3000t高固体分家具漆、1000t醇酸树脂、300t丙烯酸树脂、700tPU固化剂

年产3000t高固体分家具漆、1000t醇酸树脂、700tPU固化剂

未生产丙烯酸树脂,本次验收范围为年产3000t高固体分家具漆、1000t醇酸树脂、700tPU固化剂

产能减少,对环境影响变小

2

辅助工程

单独建设1间化验室,占地面积为105m2

在树脂车间内建设简易的化验室

单独建设化验室改为在树脂车间建设

环境影响不变

单独建设容积为264m3循环水池、520m3消防水池

循环水池和消防水池合并建设为600m3

循环水池和消防水池由单独建设变为合并建设,总容积大于单个容积

可满足生产和消防需求,对环境不产生影响

3

环保工程

树脂生产车间、1#甲类车间、2#甲类车间、4#甲类车间、5#甲类车间建设废气排气筒应不低于15m

1#甲类车间、4#甲类车间、5#甲类车间排气筒为16m,树脂生产车间、2#甲类车间排气筒高度为13m

树脂生产车间和2#甲类车间排气筒高度由15m变为13m

通过监测,排放浓度和排放速率可达标排放

根据表1项目变更情况一览表分析结果,参考中国生态环境部已发布的两个文件——《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号)和《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》(环办环评[2018]6号),项目产能减少对环境的影响变小小;实验室位置的变更对环境不造成影响,循环水池和消防水池合并使用对环境不产生影响,废气排放浓度和排放速率可达标排放。综上所述,项目变更不属于重大变更。


三、环境保护设施建设情况

(一)废水

项目排水采用雨、污分流制,项目排水采用雨、污分流制,现项目厂区内污水主要为生活污水、初期雨水等,生活污水、初期雨水一并进入生活区污水处理站进行处理后,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及嘉鱼县潘湾畈湖畈湖工业园污水处理站接管标准后通过园区污水管网进入工业园区污水处理厂进一步处理,达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后,最终排至长江嘉鱼潘湾镇段。

(二)废气

1、有组织排放

1)粉尘

投料粉尘的产生主要来源于(1#、2#)甲类车间投料过程,粉尘经布袋除尘器+重油吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。

2)有机废气

有机废气的产生主要来源于树脂车间、(1#、2#、3#、4#)甲类生产车间投料、搅拌、研磨、过滤、包装过程。有机废气经重油吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

3)二甲苯的产生主要来源于树脂车间冷凝废气,二甲苯经重油吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

4)导热油锅炉废气

本项目导热油锅炉,使用天然气作为燃料。导热油锅炉产生的燃烧废气通过12m高排气筒高空排放。

5)食堂油烟

项目食堂油烟经油烟净化器净化处理后高于屋顶排放。

2、无组织排放

本项目无组织排放废气主要来源于醇酸树脂、高固体分家具漆生产过程中未被完全捕集的粉尘和有机废气,以及储罐区储罐大小呼吸以及装卸过程中产生的有机废气。项目产生的无组织废气通过加强厂房通风,自然稀释,储罐采用设置呼吸阀及呼吸挡板等方式控制大小呼吸,减少无组织废气排放对周围环境的影响。

(三)噪声

项目运营期噪声主要来自各运转设备噪声、风机类、泵类噪声噪声等,通过采用标准化车间隔声、基座减震、绿化隔声等处理,降低噪声对外环境的影响。

(四)固体废物

项目生产工艺中产生的固体废物有员工生活垃圾、除尘尘渣、废离子交换树脂、醇酸树脂滤渣、不饱和聚酯树脂滤渣、废活性炭、废导热油、废包装材料、污泥、废机油、拖布等。项目已按环保要求建设危废间,周边及地面做防渗防漏。

项目涂料生产过程中会产生固体废物。项目生产过程中产生的为危险废物有滤渣(涂料、树脂、固化剂过滤)、污泥、废包装材料、废过滤袋、废导热油、废重油、实验仪器清洗水;一般固体废物有生活垃圾、除尘器粉尘等。项目生活垃圾由厂区垃圾桶收集。项目已按环保要求建设危废间,地面已做防腐防渗。

1)滤渣:涂料、树脂和固化剂生产过程中产生的滤渣经收集后暂存于危废暂存间。

2)污水处理站污泥:本项目设污水处理站一座,处理本项目生活污水及初期雨水,污水处理站产生的剩余污泥经收集后暂存于危废暂存间。

3)废包装材料:本项目原辅材料包装材料主要有铁桶和牛皮纸袋,经收集后暂存于危废暂存间。

4)废导热油:项目有机热载体液相炉导热油每三年更换一次,更换一次产生的废导热油为2t,更换的导热油经收集后交有资质的单位处置,至本次验收阶段,导热油未进行更换过。

5)废重油:有机废气吸收塔产生的废重油定期更换后暂存于危废暂存间定期交由武汉北湖云峰环保科技有限公司处理,运营时间短,目前暂未清理。

6)废过滤袋:本项目涂料、树脂、固化剂生产过程中产生少量的废过滤袋,经收集后暂存于危废暂存间。

7)实验仪器清洗废水:直接回用于涂料生产。

8)生活垃圾:交由环卫部门定期清运处理。

9)除尘器粉尘:布袋除尘器粉尘经收集后回用于生产。

(五)其他环境保护措施

湖北三木化工有限公司根据《湖北三木化工有限公司年产3万吨/年醇酸树脂、5万吨/年丙烯酸树脂、3万吨/年不饱和聚脂树脂、3万吨/年油酸、10万吨/年油漆涂料项目环境影响报告书》中环境风险分析,已按要求建设事故应急和消防水池,事故应急池520m3、罐区有效容积610m3;消防水池和循环水池相通容积为600m3

四、环境保护设施调试效果

(一)环保设施处理效率监测结果

1)废水处理设施处理效率

验收监测期间,污水处理站对悬浮物的去除效率为53%-56%CODCr的去除效率为55%-57%BOD5的去除效率为60%,氨氮的去除效率为71%-73%,石油类的去除效率为57%-60%,动植物油的去除效率为64%-65%

2)废气处理设施处理效率

验收监测期间,树脂生产车间重油吸附装置对二甲苯的处理效率为70%-81%、对VOCs的去除效率为36%-28%1#甲类车间布袋除尘设施对颗粒物的去除效率为80%-87%,重油吸附装置对VOCs的去除效率为25%-35%2#甲类车间布袋除尘设施对颗粒物的去除效率为86%-90%,重油吸附装置对VOCs的去除效率为52%-61%4#甲类车间重油吸附装置对VOCs的去除效率为12%-46%5#甲类车间重油吸附装置对VOCs的去除效率为21%-23%

(二)污染物排放情况

1、废水

验收监测期间,厂区总排口的pH值在7.13-7.24之间;悬浮物最大日均值为14mg/LCODCr最大日均值为58mg/LBOD5最大日均值为17.4mg/L、动植物油最大日均值为0.13mg/L、石油类最大日均值为0.12mg/L、二甲苯未检出,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值。同时,氨氮最大排放日均值1.08mg/L,符合该工业园区污水处理厂接管标准要求。

2、废气

1)有组织废气

验收监测期间,树脂生产车间废气处理设施出口(◎1重油出)中二甲苯最大排放浓度为0.780mg/m3、最大排放速率为0.0042kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放浓度限值要求;挥发性有机物最大排放浓度为6.67mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-20142涂料与油墨制造相应标准限值。

验收监测期间,1#甲类生产车间废气处理设施出口◎2重油出中颗粒物最大排放浓度为3.0mg/m3、最大排放速率为0.0168kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放浓度限值及排放速率要求;挥发性有机物最大排放浓度为4.94mg/m3最大排放速率为0.0262kg/h,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-20142涂料与油墨制造相应标准限值。

验收监测期间,2#甲类生产车间废气处理设施出口◎3重油出中颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3、最大排放速率为0.0180kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放浓度限值及排放速率要求;挥发性有机物最大排放浓度为2.19mg/m3最大排放速率为0.0323kg/h,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-20142涂料与油墨制造相应标准限值。

验收监测期间,4#甲类生产车间废气处理设施出口(◎4重油出)中发性有机物最大排放浓度为4.34mg/m3最大排放速率为0.0211kg/h,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-20142涂料与油墨制造相应标准限值。

验收监测期间,5#甲类生产车间废气处理设施出口(◎5重油出)中挥发性有机物最大排放浓度为3.30mg/m3最大排放速率为0.0179kg/h,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-20142涂料与油墨制造相应标准限值。

验收监测期间,锅炉燃烧废气排气筒◎6中二氧化硫未检出颗粒物最大排放浓度为6.6mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为96mg/m3满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2新建燃油锅炉标准

验收监测期间,食堂油烟废气排放口◎7中食堂油烟最大排放浓度为0.92mg/m3满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相应标准要求

2)组织废气

验收监测期间,颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃浓度最大值为0.492mg/m3、0.0468mg/m3、1.39mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度相应限值要求。

3、厂界噪声

验收监测期间,项目厂界▲1、▲2、▲4点位昼间噪声测量值最大值为61.6dB(A)之间,夜间噪声测量值最大值50.2dB(A)之间,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声功能区标准限值要求。项目厂界▲3点位昼间噪声测量值最大值为65.4dB(A)之间,夜间噪声测量值最大值52.8dB(A)之间,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类声功能区标准限值要求。


4、总量监测

本次项目验收期间排放总量为化学需氧量:0.125t/a,氨氮:0.0125t/a、SO2:0t/a、氮氧化物:0.02934t/a、颗粒物:0.0095t/a、VOCs:0.2163t/a,满足环评报告批复总量指标要求(化学需氧量:0.23t/a,氨氮:0.023t/a、SO2:0.31t/a、氮氧化物:1.19t/a、颗粒物:0.013t/a、VOCs:0.878t/a)。

5、工程建设对环境的影响

验收监测期间厂区周边水井☆1pH、总硬度、氯化物、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氨氮、氟化物、二甲苯、锌等11项指标监测值分别为7.23-7.33238mg/L8.35mg/L0.8mg/L2.94mg/LND37.5mg/L0.244mg/L0.288mg/LNDND厂区周边水井☆2pH、总硬度、氯化物、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氨氮、氟化物、二甲苯、锌等11项指标监测值分别为7.12-7.21266mg/L8.24mg/L1.1mg/L2.91mg/LND37.1mg/L0.141mg/L0.287mg/LNDNDpH、总硬度、氯化物、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氨氮、氟化物、二甲苯、锌等11项指标监测值分别为7.35-7.43269mg/L8.26mg/L1.5mg/L2.88mg/LND37.1mg/L0.151mg/L0.275mg/LNDND厂区周边水井☆1厂区周边水井☆2厂区内水井☆33个点位均符合《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)三类标准要求

五、建议和要求

(一)项目存在问题和要求

 1、完善雨污分流措施,进一步完善好污水井的防渗措施。做好甲类仓库的应急措施,各类空桶不得露天堆放。

 2、做好柴油储罐和废油漆桶打包区域的围堰。

3、完善好各类废气收集措施(在工位上增加阀门、粉料投加车间集气罩等)、做好低端油漆灌装无组织挥发性气体的收集措施,减少无组织废气的排放量。强化管理,减少无组织废气的排放量。

4、2#和树脂生产车间排气筒加高至15米。

(二)报告修改

1、补充排污权交易的有关证明材料。

2、进一步说明高固体分家具漆设备增加后,产能变化情况。

3、说明实验室的实验内容和污染物排放情况。

4、说明周边敏感目标的情况,附有效的支撑性材料。

5、补充罐区的风险防范及使用情况。

六、验收组结论

该项目环境保护手续较齐全,基本落实了环评及批复中规定的各项环保设施和措施要求,项目配套设施建设完成后,竣工验收监测条件基本符合《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关规定,验收组认为项目在落实好上述整改要求的前提下,项目符合竣工环境保护验收条件。




湖北大昌涂料有限公司竣工环境保护验收现场验收组

2019年6月29日


验收报告

验收组意见及签到表

其他需要说明的事项