湖北卓奥环保科技有限公司年产3000吨化学试剂、10万吨水处理产品项目（阶段性年产34000t液体氯化钙、800t硝酸试剂等及部分产品分装）竣工环境保护验收公示

2019-07-28 14:43:31 点击：

湖北卓奥环保科技有限公司年产3000吨化学试剂、10万吨水处理产品项目（阶段性年产34000t液体氯化钙、800t硝酸试剂等及部分产品分装）竣工环境保护验收意见

2018年5月5日，湖北卓奥环保科技有限公司（建设单位）组织湖北省公信检测服务有限公司（验收监测单位）及3位专家组成验收组，对该公司湖北卓奥环保科技有限公司年产3000吨化学试剂、10万吨水处理产品项目（阶段性年产34000t液体氯化钙、800t硝酸试剂等及部分产品分装）进行竣工环境保护验收现场检查。验收组成员根据湖北卓奥环保科技有限公司年产3000吨化学试剂、10万吨水处理产品项目（阶段性阶段性年产34000t液体氯化钙、800t硝酸试剂等及部分产品分装）竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告和审批部门审批决定等要求对本项目实施情况和环保设施的建设、运行情况进行了实地检查，听取了建设单位关于该项目环保执行情况的报告、验收监测单位关于该项目竣工环境保护验收监测报告的汇报，审阅并核实了有关资料，经认真讨论，形成验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

湖北卓奥环保科技有限公司位于咸宁市嘉鱼县武汉新港潘湾工业园内。湖北卓奥环保科技有限公司占地66678.8m²。主要建设内容为6栋乙类生产车间（乙一、乙二、乙三、乙五、乙七、乙八）、1栋丙类生产车间主体工程、1栋甲类仓库、1栋原料泵房、1个乙类罐区和1个甲类罐区等储运工程，1间门卫房、配电室、消防泵房等辅助工程，给排水、供热、供电和消防水池等公用工程，污水处理站、废气、噪声、固废处理、危废暂存间、区域防渗、事故围堰和事故应急池等环保工程。其中乙类车间一（现阶段有1条硝酸试剂生产线，以及盐酸、硫酸、次氯酸钠、氨水、冰醋酸、双氧水、磷酸、氢氟酸、氢氧化钾、氢氧化钠、高锰酸钾产品的分装）、乙类车间二（现阶段有1条液体氯化钙生产线、1条液体三氯化铁生产线、1条液体聚合氯化铝生产线、1条亚硫酸氢钠溶液生产线，另外还对氢氧化钠溶液分装），甲类仓库现作为甲类仓库及甲类产品分装车间使用（无水乙醇、甲醛、****、丁酮、二甲苯、甲苯、甲醇、异丙醇、三氯甲烷等分装），乙类车间五作为成品仓库使用，丙类车间二作为办公区域和仓库使用。乙类车间三、乙类车间七和乙类车间八处于空置状态。

（二）建设过程及环保审批情况

2016年8月，河南源通环保工程有限公司编制完成《湖北卓奥环保科技有限公司年产3000吨化学试剂、10万吨水处理产品项目环境影响报告书》。2016年9月30日，咸宁市环境保护局以《关于湖北卓奥环保科技有限公司年产3000吨化学试剂、10万吨水处理产品项目环境影响报告书审批意见的函》（咸环保审[2016]97号）对该项目环评报告书予以批复，并同意项目按设计要求建设。2017年11月，湖北卓奥环保科技有限公司委托湖北省公信检测服务有限公司对年产3000吨化学试剂、10万吨水处理产品项目（阶段性年产34000t液体氯化钙、800t硝酸试剂等及部分产品分装）进行竣工环境保护验收。

（三）投资情况

项目实际总投资5000万元，实际环保投资128万元。

（四）验收范围

本次验收内容为3栋乙类生产车间（乙一、乙二、乙五）、1栋丙类生产车间主体工程、1栋甲类仓库、1栋原料泵房、1个乙类罐区和1个甲类罐区等储运工程，1间门卫房、配电室、消防泵房等辅助工程，给排水、供热、供电和消防水池等公用工程，污水处理站、废气、噪声、固废处理、危废暂存间、区域防渗、事故围堰和事故应急池等环保工程。主要包括1条年产34000吨液体氯化钙生产线、1条12000吨液体三氯化铁及12000吨液体聚合氯化铝生产线、1条4500吨亚硫酸氢钠溶液生产线、1条800吨硝酸试剂提纯生产线，同时能满足年14000吨氢氧化钠溶液、900吨盐酸、900吨硫酸、100吨无水乙醇、200吨试剂及100吨粉剂的分装及配套的环保设施等。

二、工程变动情况

根据表3.6-1项目变更情况一览表分析结果，参考中国生态环境部已发布的两个文件——《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号）和《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评[2018]6号），项目建设规模及验收规模减少，不增加污染物排放；产能减少，降低了污染物排放量，对环境影响降低；平面布局发生改变，对环节无影响；工艺简化，减少了污染物排放，对环境影响降低；环保设施根据产品方案及生产线相对减少，各类污染物可达标排放，减少了污染物排放；原辅材料状态发生改变，减少了粉尘排放，对环境影响降低；洗瓶废水回用于生产，减少废水排放，对环境影响降低；综上所述，故项目变更不属于重大变更。详情变更见下表

序号	变更项目	环评设计			实际建设		变更情况	备注
1	建设内容	甲类车间、乙类车间（一至九）、丙类车间一、丙类车间二、戊类车间、锅炉房、甲类仓库、乙类仓库一、乙类仓库二、丙类仓库、戊类仓库、原料泵房、罐区一、罐区二、办公楼、综合楼、门卫、卫生间一、卫生间二			乙类车间（一、二、三、五、七、八）、丙类车间二、甲类仓库、罐区一、罐区二、卫生间一、卫生间二		未建设甲类车间、乙类车间（四、六、九）、丙类车间一、戊类车间、锅炉房、乙类仓库一、乙类仓库二、丙类仓库、戊类仓库、原料泵房、办公楼、综合楼、门卫	由于备注：乙类车间三外租作为其他公司项目生产车间，乙类车间七和乙类车间八处于空置状态，未投入使用，此3个乙类车间不纳入此次验收范围。本次验收范围为：乙类车间（一、二、五）、丙类车间二、甲类仓库、罐区一、罐区二、卫生间一、卫生间二
2	产品方案	液体氯化钙34000t		生产	液体氯化钙34000t	生产	/	产品由生产变为分装，工艺简化，对环境影响减小；部分产品产能减少，对环境影响减小
		固体氯化钙4000t		生产	/		未生产固体氯化钙
		液体三氯化铁20400t		生产	液体三氯化铁1200t	生产	减少生产液体三氯化铁8400t
		固体三氯化铁4000t		生产	/		未生产固体三氯化铁
		液体聚合氯化铝12000t		生产	液体聚合氯化铝12000t	生产	/
		固体聚合氯化铝3200t		生产	/		未生产固体聚合氯化铝
		亚硫酸氢钠溶液8400t		生产	亚硫酸氢钠溶液4500t	生产	减少生产亚硫酸氢钠溶液3900t
		氢氧化钠溶液14000t		生产	氢氧化钠溶液14000t	分装	/
		盐酸900t		生产	盐酸900t	分装
		硝酸800t		生产	硝酸800t	生产
		硫酸900t		生产	硫酸900t	分装
		无水乙醇100t		分装	无水乙醇100t	分装
		分装试剂200t		分装	分装试剂200t	分装
		分装粉剂100t		分装	分装粉剂100t	分装
3	平面布局	乙类车间一：建设盐酸、硫酸、硝酸精制提纯生产线			乙类车间一：建设硝酸精制提纯生产线、纯水生产线、盐酸和硫酸分装场所、洗瓶场所及无机化学试剂（次氯酸钠、氨水、冰醋酸、双氧水、磷酸、氢氟酸、氢氧化钾、氢氧化钠、高锰酸钾等）的分装场所		盐酸、硫酸提纯生产线变更为分装线，且在乙类车间一增加建设了洗瓶场所、无机化学试剂（次氯酸钠、氨水、冰醋酸、双氧水、磷酸、氢氟酸、氢氧化钾、氢氧化钠、高锰酸钾等）的分装场所；	生产位置发生变化对环境影响不发生影响
		乙类车间二：建设氯化钙、聚合氯化铝生产线			建设氯化钙、聚合氯化铝、三氯化铁、亚硫酸氢钠溶液生产线及氢氧化钠溶液分装场所		增加建设三氯化铁、亚硫酸氢钠溶液生产线及氢氧化钠溶液分装场所
		乙类车间五：建设聚合氯化铝、亚硫酸氢钠溶液生产线			作为成品仓库使用用于堆放（硝酸、次氯酸钠、氨水、冰醋酸、双氧水磷酸、氢氟酸、氢氧化钾、氢氧化钠、高锰酸钾）		生产车间变更为仓库使用
		丙类车间二：建设制备纯水生产线			分为两部分，部分作为办公楼使用，部分用于存放原料（纸箱和玻璃瓶）		车间变更为办公室及仓库使用
		甲类仓库：暂存双氧水、三氯甲烷、****、过氧乙酸、氢氟酸等			暂存无水乙醇、甲醇、二甲苯、三氯甲烷、异丙醇、甲苯、**、丁酮双氧水、氢氟酸、成品硫酸、成品盐酸，对无水乙醇、甲醛、**、丁酮、二甲苯、甲苯、甲醇、异丙醇、三氯甲烷等分装		增加无水乙醇、甲醇、二甲苯、**、丁酮、双氧水、氢氟酸、成品硫酸、成品盐酸，对无水乙醇、甲醛、**、丁酮、二甲苯、甲苯、甲醇、异丙醇、三氯甲烷等分装
4	工艺变更	液体聚合氯化铝：使用盐酸和铝土矿粉生产			购买成品固体聚合氯化铝用水溶解稀释生产		由生产聚合氯化铝变更为购买成品聚合氯化铝生产也体产品	工艺简化，对环境污染减小
		氢氧化钠溶液:使用液体氢氧化钠和水稀释成氢氧化钠溶液			直接购买成品氢氧化钠溶液进行分装		由生产氢氧化钠溶液变更为直接购买成品分装	工艺简化，对环境污染减小
		盐酸：购买工业盐酸进行提纯生产			直接购买成品盐酸进行分装		由生产盐酸变更为直接购买成品分装	工艺简化，对环境污染减小
		硫酸：购买工业硫酸进行提纯生产			直接购买成品硫酸进行分装		由生产硫酸变更为直接购买成品分装	工艺简化，对环境污染减小
		无水乙醇：购买乙醇进行提纯生产			直接购买无水乙醇进行分装		由生产无水乙醇变更为直接购买成品分装	工艺简化，对环境污染减小
5	环保设施	废水设施	中和池+沉淀池+三效蒸发，处理能力≥18.44m³/d;化粪池处理能力≥3.44m³/d		处理工艺：中和、过滤、沉淀处理，建有4个36m³的水池；厂区内建有3个1.5m×1m×1.5m的化粪池		因企业目前现有工艺无高盐废水产生，故该阶段未安装三效蒸发废水处理设施。	现有阶段污水处理设施能够处理废水达标排放，环境影响不变
		废气设施	酸雾吸收塔、3座，三级吸收		1座，一级水吸收塔		聚合氯化铝生产工艺简化，取消使用使用盐酸和铝土矿粉生产成品，减少2座酸雾吸收塔	工艺简化，处理设施相应减少
			碱液吸收塔1座，三级水吸收		实际建有一个真空泵，在泵体中加入氢氧化钠溶液吸收氮氧化物		碱液吸收塔变更为真空泵吸收装置	污染物可达表排污放
6	原辅材料	使用石粉生产液体氯化钙			使用块状石灰石		粉状变更为块状，投料时基本不产生粉尘	污染物减少，环境影响变小
7	废水排放	分装瓶清洗水经污水处理站处理后排放			回用于氯化钙溶液生产		减少废水排放	污染物减少，环境影响变小

三、环境保护设施建设情况

（1）废水

项目排水采用雨、污分流制，其中雨水和清净下水直接汇入厂区雨水排水管道；项目污水主要是生活污水、生产废水，生活污水经厂区内的化粪池处理后进入园区市政污水管网，然后汇入到园区污水处理厂；生产过程中分装瓶清洗废水回用于氯化钙溶液的生产；生产过程中产生的地面清洗水、初期雨水经企业污水处理工艺（中和+过滤+沉淀）处理后和生活污水一起排入园区污水管网。厂区污水设施由4个36m³的水池组成，并建设有3个1.5m×1m×1.5m的化粪池。

（2）废气

①精制硝酸生产废气

乙类车间一硝酸精制过程中因受热会产生NO₂，废气经集气罩收集后进入碱液真空泵泵体水箱循环处理后通过15m高排气筒排放。

②液体氯化钙生产废气

乙类车间二液体氯化钙生产过程为放热反应，升温促使反应池内盐酸加速挥发，产生氯化氢废气，氯化氢废气通过一级水吸收塔吸收后通过15m高排气筒排放。

③无组织废气

项目无组织废气主要来源于试剂分装产生的挥发废气、储罐大小呼吸废气以及精制硝酸、液体氯化钙生产和亚硫酸氢钠溶液生产过程中产生的少量无组织废气。其中试剂分装废气主要有NH₃、氟化物、硫酸雾、甲苯、二甲苯、甲醛、VOCs，通过门窗、排风扇通风排放；HCl通过集气罩收集后进入真空泵泵体水箱水循环处理后，无组织排放。精制硝酸废气NOx和亚硫酸氢钠溶液生产过程中产生的SO₂通过门窗、排风扇通风排放；储罐大小呼吸废气主要有NH₃、硫酸雾、甲苯、二甲苯、甲醛、VOCs、HCl，通过设置呼吸阀控制排放。

（3）噪声

本项目生产车间噪声源主要有反应釜、搅拌釜、风机、泵等，通过采用车间隔声、基座减震等措施降低对外环境的影响。

（4）固体废物

本项目产生的固废主要有一般固废、危险废物及生活垃圾、污水处理设施污泥，其中：

①一般固废：本项目产生的一般固废主要为液体氯化钙生产过程中产生的滤渣；液体氯化钙滤渣产生量较少，作厂区填路使用；

②危险废物：本项目产生的危险废物主要为废包装袋、化学品包装桶均交由武汉鑫朗环保有限责任公司处置。

③生活垃圾、污水处理系统污泥：办公及日常生活中会产生一定量的生活垃圾，生活垃圾及污水处理系统污泥由当地环卫部门统一清运。

四、环境保护设施调试效果

（1）废水

验收监测期间，废水排放口的pH值为6.73～6.82；悬浮物最大日均值为94mg/L；化学需氧量最大值为391mg/L；五日生化需氧量最大值为137mg/L；氨氮最大值为10.89mg/L；石油类值最大值为0.75mg/L。根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准及园区污水处理厂接管标准要求，废水总排口的pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类等6项指标监测浓度均符合标准限值要求。

（2）废气：

①有组织排放的废气

验收监测期间，乙类车间一真空泵排气筒◎1排放的NO_x浓度在125mg/m³-135mg/m³之间、排放速率在0.0035kg/h-0.0059kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的二级标准要求。

验收监测期间，乙类车间二酸雾吸收塔排气筒◎2排放的HCl浓度在28.5mg/m³-48.7mg/m³之间、排放浓度在0.0340kg/h-0.0551kg/h之间。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的二级标准要求。

②无组织排放的废气

验收监测期间，厂界颗粒物浓度最大值为0.457mg/m³、氯化氢浓度最大值为0.161mg/m³、NOx浓度最大值为0.043mg/m³、SO₂浓度最大值为0.015mg/m³、氟化物浓度最大值为1.54ug/m³、硫酸雾浓度最大值为0.069mg/m³、甲苯浓度最大值为0.0045mg/m³、二甲苯浓度最大值为0.0134mg/m³、甲醛浓度最大值为0.016mg/m³，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界氨气浓度最大值为0.83mg/m³，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准要求；VOCs浓度最大值为0.154mg/m³，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）无组织厂界监控点限值要求。

（3）噪声

验收监测期间，项目厂界▲1--▲4昼间噪声测量值在53.2-57.1dB之间，夜间噪声测量值在46.6-52.3dB之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

（4）地下水

验收监测期间，监测点位（厂区处及周边2处）地下水中pH、氯化物、氟化物、硫酸盐、挥发酚、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐和二甲苯等9项指标浓度均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅲ类标准要求。

（5）总量控制

本次验收期间废水中CODcr、氨氮年排放量分别为0.0273t/a，0.00273t/a，满足环评报告批复总量指标要求（化学需氧量：0.277t/a，氨氮：0.028t/a）；因涉及二氧化硫、VOCs的产线未建，本次验收不计算总量，氮氧化物排放量为0.00882t/a，满足环评报告批复总量指标要求（氮氧化物：2.32t/a）。

五、存在问题与要求

（一）项目存在的问题及要求

1．进一步加强和完善车间内外罐区,污水处理站调节池、清洗池等设施防渗防腐措施。

2．车间内罐区的围堰设置不规范，完善车间内各类罐体的围堰设置。及时清理围堰内进入事故应急池的管道，确保事故废水能进入事故应急池。

3 按标准要求对酸雾吸收塔排气筒高度进行加高处理。

4 收集分装区废气，经废气处理措施处理。氯化钙生产车间内有酸性气体挥发，应加强对生产工艺的管理，减少无组织废气排放量。

5 厂区内管线标识不完善，应明确管线功能及流向。

6 规范设置地下水观测井。

7 建议提高生产工艺自动化生产水平。

8 通过排污权交易获取污染物排放总量。

（二）《验收监测报告》修改及完善意见

1 进一步核实项目原辅材料的来源和用量及生产工艺流程。

2 废气处理措施与环评报告不一致，应对变更后的废气处理措施可行性进行进一步论证。

3 补充完善项目固体废物产生情况及产生量。

4 核实试剂瓶的来源，分析洗瓶废水的性质。

5 对照环评内容，明确验收项目主体内容、产品方案及设备数量类型，补充各股废水的来源和去向。

六、验收结论

验收组认为：该项目基本落实了环评及批复中规定的各项环保措施，基本符合《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关规定，在进一步落实上述整改要求且完善验收监测报告的前提下，具备竣工环境保护验收合格条件。

湖北卓奥环保科技有限公司

竣工环境保护验收现场验收组

2018年5月5日

验收监测报告

其他需要说明的事项

验收组意见

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